Полиизоцианурат: особенности материала и его производства
Теплоизоляционным материалом нового поколения, который существенно превосходит по техническим, эксплуатационным качествам традиционные утеплители, по праву считается PIR (ПИР). Это полиизоцианурат, характеристики которого обусловлены особенностями состава и производства. Такая разновидность жестких пенополиуретанов представляет собой ячеистую полимерную массу. Это система замкнутых автономных ячеек, содержащих инертный газ с низкой теплопроводностью. Твердое вещество в плите-PIR занимает 3% от общего объема, формируя при этом прочный каркас из ребер и стенок. Именно газообразное вещество обеспечивает прекрасные теплосберегающие характеристики такой разновидности ППУ-утеплителя.
PIR плиты – это эффективный теплоизолятор с рекордно низким коэффициентом теплопроводности, составляющим 0,020 Вт/(м*К).
Химический состав полиизоцианурата практически идентичен с классическим полиуретаном (PUR), различаясь массовой долей ингредиентов, присутствием добавок и катализаторов. Полимерный изоляционный материал рекомендуется применять в тех случаях, когда теплоизоляция должна быть жесткой, пожаробезопасной, водо- и паронепроницаемой. После того, как мы разобрались, что такое полиизоцианурат, становится ясно, что это незаменимый утеплитель для частных домов, коттеджей, гаражей, лоджий и т.д. Использование ПИР снижает затраты на отопление или кондиционирование и создает в жилье оптимальный микроклимат, независимо от погодных условий за окном.
Нюансы производственного процесса
Основными компонентами производства внутреннего наполнения для сэндвич панелей из полиизоцианурата выступают изоцианат и полиол. Так называемый MDI или метилендифенилдиизоцианат сначала смешивается с полиолом, а полученную смесь вспенивают при добавлении специального вещества. В процессе изготовления плит сразу формируется полотно фиксированной ширины и установленной толщины с двухсторонней обкладкой. Облицовка выбирается в зависимости от назначения утеплителя и выполняется многослойным алюминием или фольгой, кашированной или крафт-бумагой, стеклохолстом с пропиткой и пр.
Во время технологического процесса подготовленный состав подается на ленту. Смесь практически сразу после добавления вспенивающего агента расширяется, происходит формовка будущей плиты. Готовый теплоизоляционный материал отправляется на охлаждение. После чего производится предварительная резка. Затем плитам нужно окончательно затвердеть, чтобы далее выполнить нарезку на нужные размеры, при необходимости сформировать профилировку торцов. Процесс производства завершен, плиты упаковываются и отправляются на склад.
В большинстве заводских лабораторий тщательно контролируется качество используемого сырья, а образцы готовой продукции обязательно проходят все необходимые испытания. Поэтому тщательно выбирайте производителя полиизоцианурата – это залог надежности и долговечности будущего утеплителя!
